导致双壁波纹管焊接接头出现问题的原因

双壁波纹管在焊接时常采用热熔方式，但是在工作过程中因操作不当，会导致焊接接头出现各种各样的问题。是什么原因导致不标准的焊接接头问题发生的呢？

　　1、窄而宽的焊接接头形式：这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。

　　2、标准焊接接头形式：接头中间向下凹陷。且凹陷不超过管道表面，焊接接头两边均匀、对称。

　　3、较小的焊接接头形式：双壁波纹管吸热时间过短或对接压力过小，可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。

　　4、不对称焊接接头形式：主要是由于PE双壁波纹管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时，由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。

　　5、接头中间交界处产生了裂纹的接头形式：由于加热温度不够或切换时间过长，使得被焊接的塑料没有充足的流动性，因而在焊接接头中间交界处产生了裂纹。

　　以上就是导致PE双壁波纹管接头出现问题的原因，了解问题出现的原因之后在之后的工作中要尽量避免。在焊接工作时建议只由成熟的焊工来完成，这样才能保证管道的焊接质量。